高品質のデジタル 3C パッケージング製品を顧客に提供するにはどうすればよいですか?

色で箱印刷では、条件の多くの側面が印刷の品質に影響を与えるため、99% 以上の合格率を維持することは容易ではありません。印刷設備、紙素材、環境に優しいインクの使用、印刷温度、運航船長の技術力など、影響する要因は多岐に渡りますが、良い評判は段階的に作られます。を使用しておりますFSC紙ソース、ドイツ、スイス、米国、日本、フランスなどの国々から100台以上の先進的な印刷機器を輸入し、現在の印刷工場の運営は主に平均20年の船長の半分近くを担当しており、豊富な技術を持っています。そして経験してください。国際的な G7 カラー管理、24 時間稼働により、品質と納品基準を保証します。品質基準を達成するにはどうすればよいでしょうか?まず、次の9つの品質管理ポイントなど、量管理を変える必要があります。

1、薄紙印刷：薄紙の印刷はより難しく、80G以下の薄紙、印刷中の薄紙はしわになりやすいため、機械の版の速度を上げる必要があり、印刷はプレスの速度を適切に調整します。

2、厚紙印刷：250グラム以上は厚紙と呼ばれ、厚紙印刷は版から外れやすいです。いわゆる厚紙、遅い機械動作を同時に印刷する場合、現場のデバッグの実際の状況に応じて、大型吸引機も適切な吸引量に調整する必要があります。厚紙印刷機の損失が比較的大きい場合、オペレータは不必要な損失を避けるために、消費現場の理論の詳細な状況に従って適切に廃棄するために追跡および観察する必要があります。

3、プレートのデバッグ：オペレーターはより重要で、操作に注意深く注意を払い、段ボールの給紙部分の強度のバランスを確保するだけでなく、レイアウトの製造、組み立て、修正も重要です、レイアウトプレートのあらゆる面の要件を可能な限り満たし、満たす位置に配置します。

4、印刷インキ：印刷機の速度が速すぎ、インキが乾燥しておらず、印刷物の積み重ねが重いため、オフセット印刷インキの自然な再現、浸透、ゴースト、オーバープリントなどの現象が発生し、スライドが発生します。版もスライド印刷現象を構成し、ドラッグプレートのドラッグ印刷現象もより深刻であり、上記の結果は非常にまれですが、廃棄も簡単であり、完全に回避できます。

5、明るさが低い：印刷前に印刷版を準備します。印刷材料、印刷機のさまざまな種類のデータの確認、インキローラーのインキ層の調整、ローラー圧力の動き、印刷機の速度。停止と同期し、デジタル 3C パッケージ印刷物の品質を確保します。

6、印刷強度：印刷機は超厚紙印刷とフルプレート印刷を避けます。印刷機の損失は良好な制御ではなく、理想的には350グラムを超える紙の印刷物に遭遇します。多くの印刷工場は注文を受け付けませんが、フルプレートもあります版印刷は本当にコントロールが良くありません。アルバムを印刷する際、段ボールは用紙ガイドローラーと印刷ローラーを通って溝入れ部に転写され、その転写過程でローラーの圧力を受けて段ボールの物性がさまざまな変化を起こすことがわかっています。デジタル3Cパッケージの強度に影響するため、この種の印刷物に遭遇した場合には、悪影響や影響を軽減するために、運用プロセス中に確実な運用対策が必要です。

7、色補正：バッチの色差はありません、印刷インクには色が必要です、画像は明るく明るい光の品質ですが、これらの結果の一部と紙の品質には一定の相関関係があり、高品質の紙は画像よりも印刷されます。明るい光の品質に加えて、インクには重量のある化学成分が含まれているため、湿度、温度差、高圧などのさまざまな環境でさまざまな化学反応が起こり、印刷されたアルバムに異常な変化が生じることを覚えておいてください。

8、プリプレステストバージョン：つまり、正式な印刷の前に、重要な手順を経て、通常の企業またはメーカーがカラーバージョンと直接一致させる必要があります。そうでない場合、オペレーターはバージョンを標準として印刷する必要があります色、数回の修正の後、バージョンが正式に印刷される傾向にないことを確認して印刷します。

9、注文後の作業: エッジ、フィルム、くぼみ、ステッチに注意する必要があります。注文後の作業は非常に重要です。想像できると思いますが、今回は全体への影響が考えられます。表の仕事はしっかりしても、裏を怠ると一方的な仕事が無駄になってしまい、デジタルの各工程が無駄になってしまいます。3C包装カスタム印刷は慎重に完了する必要があります。