グラシン紙の製造工程

パルプの調製

の生産グラシンの紙まずパルプの準備が必要です。パルプは木材パルプ、竹パルプ、古紙などの原料から作ることができます。まず原料を砕いて小分けし、適量の水を加えてかき混ぜてペースト状にします。その後、ペーストを濾過、脱水等の工程を経てパルプを得る。

パルプ調整

パルプの性質を製造に適したものに調整するためグラシンの紙、パルプ調整が必要です。調整の主な目的は、パルプの湿度、PH 値、粘度を調整し、紙の強度と光沢を向上させるために特定の充填剤や増白剤を添加することです。

パルプ形成

パルプを調整した後、紙にするための成形工程を経る必要があります。主要な成形プロセスには、温間メッシュ成形と乾式メッシュ成形の 2 つがあります。ウェットメッシュ成形とは、パルプをネット上に均一に流し込み、水分の蒸発と圧力をかけて紙を成形する方法です。乾式メッシュ成形とは、ネット上にパルプを吹き付け、熱風で乾燥させ、素早く紙を成形する方法です。

紙加工

形成された紙は、品質と光沢を向上させるために一連の処理手順を受ける必要があります。 1つ目は、高温高圧でホットプレス処理するカレンダー加工で、紙の表面を滑らかで平らにします。続いてコーティング工程を行い、紙の表面にフィルムを貼り、光沢と防水性を高めます。最後に、切断と梱包のプロセスです。紙は指定されたサイズに従って切断され、梱包され、保管と輸送に便利です。

品質検査

品質を確保するため、グラシンの紙、生産プロセス中に厳格な品質テストが必要です。主に紙の厚さ、強度、光沢、平坦度などの検出指標が含まれます。専門的な試験装置と方法を使用して、紙が標準要件を満たしていることを確認するために包括的に試験されます。

グラシンの紙細かな操作と調整を繰り返しながら、最終的に高品質な紙製品が完成します。このような高級紙はさまざまな分野で幅広く応用され、人々の生活や仕事に利便性をもたらしています。科学技術の絶え間ない進歩により、製品の製造プロセスはグラシンの紙また、市場のニーズと人々の紙品質の追求に応えるために、常に改良と革新を行っています。