ハニカムダンボールの製造工程

ハニカム板紙紙とハニカム紙コア層で構成される材料の一種で、軽量、環境保護、断熱などの利点があり、包装、建設、家具、その他の業界で広く使用されています。ハニカムダンボールの製造工程をご紹介します。

ハニカム段ボールの製造は主に以下の工程に分かれます。

1. 紙処理：古紙を選別して不純物や汚染物質を除去し、選別された古紙を繊維に砕きます。次に、繊維を水と混合してパルプを形成します。

2.パルプモールド：モールド機でパルプを成形します。成形機には湿式成形と乾式成形の2種類があります。湿式成形とは、パルプを金型に均一にスプレーし、圧力と真空吸着により金型上でシート状にパルプを成形する方法です。乾式成形とは、パルプをメッシュベルト上に均一にスプレーし、熱風または加熱プレートによってパルプを急速に乾燥させることです。

3. ハニカムペーパーコア層の製造: 成形された紙を切断、加工してペーパーコア層を形成します。ペーパーコア層の形状は通常六角形や四角形であり、ペーパーコア層が縦横に挟まれてハニカム構造を形成している。

4. ハニカムダンボールの貼り合わせ：紙芯層と表面紙を貼り合わせます。接着プロセスでは、通常、環境に優しく無公害の接着剤またはセルロース接着剤が使用されます。紙管層の表面に糊を均一に塗り広げ、その上に表面紙を貼り付けます。接着剤が均一に塗布され、適度な圧力がかかり、コアと表面の紙が完全に接着されていることを確認してください。

5.完成品の処理：接着した段ボールをトリミングして、余分な角や表面の凹凸部分を取り除きます。その後、ダンボールを平らにし、切断し、仕上げなどの加工を施し、必要なサイズや外観に仕上げます。